1.氮氧化物的轉化與計算。

　　氮氧化物是NO和NO2的混合氣并最終以NO2的成分含量進行表示，因此需要將NO的濃度進行折算然后再與實測的NO2濃度相加才是最終的NOX含量。如果是以質量濃度表示時，NOX=NO×1.53+NO2；若果是以體積濃度表示時，NOX=NO+NO2；

　　2.儀器測量的煙氣數據異常。

　　故障判斷：化學傳感器的時效期、氣路漏氣、采樣流量、氣泵負載、參數標定、標定方法、化學傳感器進水損壞或傳感器路板損壞、氣體交叉干擾、氣路堵塞、管路吸附、未清洗和強制校零、震動和預熱時間不足；

　　可能的原因：

　　1、時效期：如果是化學傳感器的儀器，有效期的期望值是兩年，但隨著隨著使用的頻次和待測氣體濃度的大小，使用壽命會越來越低，一般來說正常的實際使用壽命大約在一年半左右，如果是氧氣，因為安裝位置和空氣損耗等原因，使用壽命可能更短；

　　2、漏氣：最直觀的現象是采樣時氧氣的數值沒有變化或變化很小。主要分為外置氣路漏氣和內部氣路漏氣，其中外部氣路需檢查：取樣器、預處理器、25連接管、聚四氟乙烯管，工況入口密封；內部氣路需檢查：安裝濾芯處透明罩底的O型圈、內部所有管路連接、流壓傳感器、孔板流量計、傳感器氣室包括連接氣嘴和O型圈。可以通過分別堵住煙氣進氣嘴和出氣嘴，觀察煙氣采樣流量變化的簡易方法判斷泵前和泵后是否有漏氣情況；

　　3、采樣流量：氣路的不*堵塞（如有泡沫顆粒或者灰塵殘留顆粒）；氣流壓傳感器損壞；氣泵自身故障（如，泵負載達不到、泵頭內腔有污染等）；氣泵流量參數被改動；氣流壓傳感器管路脫落；

　　4、負載：工況煙道的負壓較大，有可能會出現煙氣泵功率已經滿負荷，但仍達不到設定的煙氣流量。此時可以通過將煙氣進氣端和出氣端同時甩到工況中，依靠工況自身的靜壓來平衡氣泵前后端的負載，達到正常采樣流量；

　　5、參數：煙氣參數的改動會引起煙氣數據的差異，可以通過恢復出廠設置的方式進行修正。煙氣標定是需要注意的兩點：1、主副倍率；2、變更量程范圍；

　　6、調試方法：氣袋法和旁通法，嚴禁將標氣瓶減壓閥的出氣口直接與煙氣分析儀的進氣口相連接，即便是流量調節至相同狀態也不能直接相連。

　　7、傳感器損壞：因為操作或保養不當造成氣路進水或者傳感器路板腐蝕等情況，要求采樣時前端處理必須達到脫水效果，并且在日常存放時也不應放置在濕度較大的地方，需定期啟動運行；

　　8、交叉干擾：化學傳感器難免會出現氣體交叉干擾的情況，可以通過過濾干擾氣或者數據補償的方式對目標氣體進行修正，另外超量程使用或者使用環境中有改變傳感器性質的氣體存在時會造成化學傳感器中毒且y久損傷；

　　9、氣路堵塞：煙氣采樣流量在空載時就達不到設定流量，或者空載時采樣流量始終波動無法穩定。1、煙氣過濾芯。進水、變黑、堵塞；2、進氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不*封堵；3、預處理器中的聚四氟乙烯管的融化變形；

　　10、管路吸附：水（汽）、硅橡膠管、橡膠管、304不銹鋼，都對煙氣（尤其是SO2）有較大的吸附，因此要求提高前處理效率，避免使用煙塵管或者動靜壓管進行煙氣采樣；

　　11、未清洗和強制校零：當儀器顯示還有較高的煙氣數值時，點擊強制校零，會將當前狀態當做零點狀態強制校正，導致實測數值遠遠偏離真實值；當煙氣采樣完畢，儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時，未進行清洗過程便停止采樣、關機裝箱。殘留的氣體會長時間侵蝕化學傳感器，致其精度降低、使用壽命縮短；

　　12、震動和預熱：如果是光學設備，在使用現場是不允許有較劇烈的震動的，震動會導致光學設備測量煙氣產生誤差；另外，光學設備在正式采樣前都需要一段預熱的時間，如預熱時間不夠也會造成數值偏差；

（集中排放廢氣檢測常見問題解答-1）

　　3.人工手動計算的采樣體積結果與儀器自動出具的數據不一致。

　　可能的原因：

　　1、煙塵儀的數據是實時測量所得，而人工計算均為以最終出具的大約平均值進行計算，兩種計算的方式原本會存在一定誤差；

　　2、人工計算的環境參數多為操作者以其他標準器（如：氣壓計、溫度計等）單獨測量的實際參數為準，而儀器則是使用自身測量的內部參數來計算，兩種算法的相對位置不同，結果自然也不一致；

　　3、人工計算多為取數值的整數或固定小數點位數來計算，而儀器是以數值的真實值進行計算，在有效數字的位數保留及數字修約方式上會存在誤差。綜上所述，即便是選用同樣的公式進行計算，人工計算與儀器顯示的數值肯定會有所區別，建議以儀器實際顯示的數值為準，只要保證采樣過程的操作正確，儀器的數值理應比人工計算的更為準確。

　　4.煙塵儀送檢流量不合格。

　　故障判斷：參數、設置。

　　可能的原因：

　　1、參數：儀器維護界面中的相關參數被改動或者長時間未進行校準，如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；

　　2、設置：檢定流量時，所有的環境參數（環境溫度、大氣壓等）都應當與校準器以及當前檢定條件相一致，尤其需要注意的煙氣溫度項目，如果是在測量的模式下則必須將信號線、煙溫傳感器一并送檢并在檢驗時正確連接；如果煙溫項目是在輸入模式下，則應當手動輸入為與當前環境溫度相一致。

　　5.肉眼能夠看到工況的煙塵，但實際采樣結果中卻很低甚至采不到。

　　故障判斷：位置、漏氣、設置、參數、操作。

　　可能的原因：

　　1、位置：布點及開孔位置不符合采樣要求，距離彎管、風機等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔；

　　2、漏氣：分段檢查濾筒（膜）到主機（包括主機自身）之間的所有連接部分的氣密性，尤其是取樣管、氣水分離器（干燥筒、緩沖器）、主機上的透明罩等是否存在漏氣的情況；

　　3、設置：選用的采樣方式不正確，盡量滿足等速跟蹤采樣；沒有經過預測流速，導致采樣流量不匹配；

　　4、參數：儀器維護界面中的相關參數被改動或者長時間未進行校準，如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；

　　5、操作：采樣結束后在取樣品的時候，造成了樣品損失或者未將全部樣品收集*，其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒（膜）破損、粘連的部分，都應當收集在內。

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